MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據產品結構各層次物品的總數和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間。通過主生產計劃和主產品的層次結構,逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量,最后求出物料需求量和需求時間,做出物料需求計劃?。
更新時間:2024-11-12 16:49:26 查看全文>>
MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據產品結構各層次物品的總數和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間。通過主生產計劃和主產品的層次結構,逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量,最后求出物料需求量和需求時間,做出物料需求計劃?。
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物料需求計劃(MRP)的目標是真實地反映物料需求。MRP系統(tǒng)的目標是圍繞所要生產的產品,在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數量得到真正需要的物料,以避免造成庫存積壓。
MRP在生產管理中的應用,MRP是生產制造企業(yè)“管好”物料的核心工具方法。它根據客戶對最終產品的需求數量和需求時間,按產品的結構精確地算出所有零件和部件的數量,并按各種零件和部件的生產周期或采購周期反推出它們的生產計劃和采購計劃。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購,生產中無須后期再次協調;
通過前期配合計劃,減少突發(fā)生產安排,減少生產中的資源閑置、機器準備時間;
提前確定材料需求,有利于采購部門安排批量采購,降低采購成本;
提前安排生產和采購計劃,有利于生產的執(zhí)行,減少原材料積壓,降低倉儲費用。
物料需求計劃對象:物料需求計劃是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內物料計劃管理模式。
物料需求計劃的缺點
這種方式下通常根據市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
物料需求計劃的優(yōu)點
按照預算執(zhí)行采購,生產中無須后期再次協調;
通過前期配合計劃,減少突發(fā)生產安排,減少生產中的資源閑置、機器準備時間;
提前確定材料需求,有利于采購部門安排批量采購,降低采購成本;
這種方式下通常根據市場需求預測和顧客訂單制訂產品的生產計劃, 然后基于產品生成進度計劃, 制定產品的材料結構表并更新庫存狀況, 從而確定材料的加工進度和訂貨日程。它沒有考慮市場銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產品沒有成功推向市場, 就會導致產成品積壓的問題。
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物料需求計劃的優(yōu)點
物料需求計劃的優(yōu)點:
按照預算執(zhí)行采購,生產中無須后期再次協調;
通過前期配合計劃,減少突發(fā)生產安排,減少生產中的資源閑置、機器準備時間;
提前確定材料需求,有利于采購部門安排批量采購,降低采購成本;
提前安排生產和采購計劃,有利于生產的執(zhí)行,減少原材料積壓,降低倉儲費用。
物料需求計劃由MPS推動,物資需求計劃是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。
其制定步驟如下:
1、計算物料的毛需求量 根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量,再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量,依次一直往下展開計算,直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算
根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定,不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則,凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
物料需求計劃英文全稱為Material Requirement Planning,簡稱MRP,即是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。
物料需求計劃的特點
需求的相關性:在流通企業(yè)中,各種需求往往是獨立的。而在生產系統(tǒng)中,需求具有相關性。例如,根據訂單確定了所需產品的數量之后,由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量,這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。不但品種數量有相關性,需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。
需求的確定性:MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的,品種、數量和需求時間都有嚴格要求,不可改變。
計劃的復雜性:MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間,把主產品的所有零部件需要數量、時間、先后關系等準確計算出來。當產品結構復雜,零部件數量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。
物料需求計劃的核心要素
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